Компания Datamine постоянно ищет новые способы оптимизации технологических процессов в горнодобывающей отрасли.
По мере роста интенсивности условий VUCA (Volatile (неустойчивость), Uncertain (неопределенность), Complex(сложности)and Ambiguous (неоднозначность), влияющих на нашу отрасль в последние годы, мы наблюдаем:
- увеличение нестабильности в цепочках поставок
- рост неопределенности в отношении геополитических рисков
- повышенная сложность рудных тел
- сохранение неопределенности в области соблюдения требований ESG в операционной деятельности компании
Принятие решения о том, с чего начать, чтобы вернуть контроль и стабильность вашему бизнесу и операционной деятельности, может быть сложным и непонятным.
Речь идет не об изобретении нового процесса, а об инновационном подходе к существующим системам для достижения устойчивых улучшений с минимальными затратами.
Общепризнанная проблемная область, обычно попадающая в категорию «слишком сложно» – это комплексная оптимизация всей технологической цепочки от рудника до фабрики (mine to mill). Понятие оптимизации «от рудника–да фабрики» отнюдь не ново и известно уже десятки лет, а впервые получило распространение в 1990-х. По сути, это и есть основная цель каждого горного предприятия. 1 Так почему же мы не видим, чтобы эта концепция получила широкое распространение и не привела к постоянному совершенствованию или поэтапному изменению операционной эффективности в горнодобывающем секторе?
Подход «от рудника– до фабрики» со временем ушел от своей первоначальной концепции, в которой основное внимание уделялось оптимизации дробления. Ведь это лишь один из многих элементов, а нужно учитывать еще и качество содержание. Еще два важных компонента – эффективность и экономичность, которые вкупе с приростом исходного содержания и извлечения складываются в позитивные изменения. В самом широком и первоначальном смысле подход «от рудника–да фабрики» означает интеграцию между добычей, обогащением и дальнейшей переработкой для повышения общей эффективности и прибыльности горнорудного предприятия2, то есть, по сути, оптимизацию на уровне сразу нескольких организационных единиц.
Чтобы определить технологические преимущества, проще всего для начала разобраться с тем, как измерять производительность и поощрять производственные процессы. Необходимо определить, создает ли ваш процесс KPI независимые и отдельные подразделения, а не сплоченную команду, ориентированную на долгосрочный успех бизнеса.
Чтобы наладить кооперацию среди разрозненных групп, необходимо четко задать курс и согласовать цели и задачи проекта. Это создаст общее и единое понимание того, как выглядит картина успеха и чего необходимо достичь.
После согласования целей и задач проекта следующий шаг – скоординировать команду, чтобы представители различных областей сообща работали на достижение общих целей и результатов.
Когда сотрудничество начнет приносить плоды, в группе возникнет доверие друг к другу. Это приводит к повышению взаимной ответственности и решимости достигать целей и задач, когда каждый член группы чувствует свою значимость и ответственность за успех всей группы.
Ломать «перегородки» между подразделениями легко только на словах, однако этого можно добиться, если согласовать KPI и иметь в наличии необходимые инструменты и ресурсы. Для поддержки принятия важнейших решений коллективом требуются правильные и своевременные данные. По мере совершенствования команд какие-то решения, возможно, удастся автоматизировать, когда прояснится достоверная взаимосвязь между исходными данными и результатами, что позволит командам сосредоточиться на более сложных решениях.
Ключевой фактор оптимизации «от рудника–до фабрики» без масштабных изменений – внедрить централизованную сводную панель показателей, которая собирала бы данные от всех служб и объединяла их в действенные идеи. Ясная картина всех производственных показателей позволит командам самим определять, какую тактику принять для достижения целей и задач проекта. Важно, чтобы цели и задачи проекта постоянно подчеркивались высшим руководством, и чтобы управление изменениями было обозначено как основополагающий элемент перехода к оптимизации «от рудника–до фабрики».
До тех пор, пока оптимизация «от рудника–до фабрики» не будет рассматриваться как единый совместный процесс и не вольется в культуру производства, цели и задачи проекта могут быть не достигнуты, а в команде может начаться разобщение, что может негативное повлиять на итоговые показатели бизнеса.
Консолидированный подход и контроль оптимизации «от рудника–до фабрики» положительно скажется на целом ряде процессов горнорудного производства и потенциально может обеспечить такие улучшения, как снижение потерь руды, минимизация разубоживания, оптимизация дробления и ускорение технологических процессов обогащения. В совокупности эти факторы позволят оптимизировать удельные энергозатраты на единицу добытого металла, а значит, повысить экологичность и экономичность производства.
Источники:
- Scott A, Segui J, Kanchibotla S. “Ore Characterisation for Mine to Mill Fragmentation”. 14-17 May 2022, Coolum Queensland Australia
- Cameron P, Drinkwataer D, Pease J, BoBo T. “The ABCs of Mine to Mill and Metal Price Cycles”. Feb 19-22 2022, Denver Colarado USA
