História de Sucesso do Cliente: Middlemount Coal & Datablast

Pronto para elevar suas operações de mineração?

Desenvolvido por especialistas da indústria, o DataBlast contribui para a melhoria operacional com uma plataforma de projeto integrada e abrangente.

VISÃO GERAL

O DataBlast permitiu à Middlemount Coal otimizar seus processos de perfuração e desmonte, com ganhos significativos em desempenho e precisão nas detonações.

Resultados

A coleta digital de dados em campo agora economiza pelo menos 30 minutos por dia em atividades de lançamento de dados.

Os dados agora estão centralizados e de fácil acesso, permitindo ajustes em tempo real em qualquer etapa da operação e apoiando decisões críticas de produção de forma mais ágil.

Melhorias significativas na execução dos planos de desmonte, que passaram a atingir de forma consistente um alto padrão, alinhado aos benchmarks do setor.

Ganho estimado de tempo ao ano: 100 horas ou mais

CLIENTE

A Middlemount Coal Pty Ltd é uma joint venture entre a Peabody Energy Australia Pty Ltd e a Yancoal Australia Ltd. Localizada a aproximadamente 90 km a nordeste de Emerald e 7 km a oeste de Middlemount, na Bacia de Bowen, em Queensland, na Austrália, a operação a céu aberto da Middlemount Coal produz carvão coqueificável semiduro e carvão PCI de média volatibilidade para o mercado de exportação.

Produção comercializável:

Desde o início das operações em escala comercial, em 2011, a mina opera principalmente com escavadeiras e caminhões, complementados por dragline e dozers, alcançando uma produção comercializável de aproximadamente 4,1 milhões de toneladas por ano.
Vida útil projetada:

Com os atuais níveis de produção, a vida útil projetada da Mina de Carvão Middlemount é superior a 20 anos, enquanto a operação busca manter a produção de carvão e seguir contribuindo de forma positiva para a comunidade.

DESAFIOS

Como em muitas operações de mineração, os engenheiros da Middlemount Coal enfrentavam um desafio comum no setor: manter um ritmo acelerado nos cronogramas de perfuração e desmonte. Diante da quantidade de variáveis envolvidas nesse processo, a ausência de uma solução de gestão também tornava as rotinas de auditoria mais complexas do que o necessário. Além disso, os engenheiros precisavam de um conjunto lógico e estruturado de ferramentas que os ajudasse a manter um elevado padrão de segurança nas detonações realizadas na operação.

A consolidação de dados a partir de registros em papel para o Microsoft Excel era um processo limitado e pouco eficiente.
A equipe tinha dificuldade para sustentar cronogramas acelerados de perfuração e desmonte.
Necessidade de reconciliação dos dados

Os engenheiros da Middlemount Coal consideravam muito limitante o processo de transferir projetos e consolidar dados de registros em papel no Microsoft Excel. Em um ambiente operacional tão dinâmico, essa dependência de transferência manual de dados acabava restringindo a produtividade da equipe. Era essencial contar com uma solução capaz de lidar com layouts de carga complexos em uma geologia multicamada, além de oferecer recursos flexíveis que não apenas centralizassem as necessidades de engenharia, mas também permitissem rastrear dados de perfuração, QAQC e explosivos carregados. A necessidade de reconciliação de dados também se tornou cada vez mais importante para a Middlemount Coal, como forma de garantir aderência ao plano e maior consistência nos resultados de desmonte.

Desafios

Manter cronogramas de perfuração e desmonte acelerados

A equipe de engenharia precisava de um conjunto consistente de ferramentas para sustentar um elevado padrão de segurança nas detonações.

Determinar o desempenho do padrão de perfuração e desmonte antes da detonação

Os atrasos na transferência de projetos e na consolidação de dados de registros em papel no Microsoft Excel dificultavam o cumprimento do cronograma de desmonte.

Nesse contexto, passou a ser necessário contar com uma solução integrada para estruturar a gestão de perfuração e desmonte, já que qualquer atraso adicional poderia comprometer o cumprimento do cronograma de detonação.

SOLUÇÃO

Em 2019, a Middlemount Coal recorreu à Datamine em busca de uma solução para otimizar seus processos de perfuração e desmonte. Desenvolvido por profissionais da indústria, o DataBlast impulsiona melhorias operacionais com recursos integrados e abrangentes de engenharia e projeto. O sistema é multiusuário e abrange todo o processo de perfuração e desmonte a céu aberto, do planejamento às operações em campo.

O DataBlast oferece diferentes métodos de captura de dados, incluindo:

Inserção de dados
Importações de CSV
Uso do aplicativo BlastPad em tablet
Integração automática com diversos sistemas de perfuração

Essa flexibilidade permite aos usuários aprimorar o controle sobre o processo de perfuração e desmonte.

A centralização dos dados no DataBlast garante que os usuários trabalhem sempre com uma única fonte de verdade, continuamente atualizada em tempo real. Além disso, a solução permite a criação de painéis em tempo real e a geração de relatórios de reconciliação, apoiando decisões rápidas de produção e a identificação de tendências de longo prazo para melhorar o desempenho do desmonte.

PROCESSO

Implementação do Datablast:

A Middlemount Coal implementou o Datablast há dois anos e, desde então, transformou suas operações para um processo de trabalho mais formalizado e automatizado. Em relação aos componentes de design de engenharia, o conjunto completo de ferramentas CAD personalizadas do DataBlast proporcionou aos engenheiros da Middlemount mais liberdade e agilidade para projetar requisitos de perfuração complexos.
Fluxo de trabalho otimizado:

Antes realizados manualmente no Excel, os layouts de carga consumiam várias horas de trabalho e estavam mais expostos a erros humanos. Com o DataBlast, esse processo passou a seguir um fluxo de trabalho contínuo, trazendo mais precisão para as detonações em áreas com camadas de carvão.
Usando regras de carregamento predefinidas:

Ao incorporar os dados das camadas de carvão ao DataBlast, a Middlemount simplificou o processo de elaboração dos layouts de carga. Com isso, a aplicação de regras de carregamento predefinidas, a partir de uma biblioteca de usuários, passou a ser feita em apenas alguns cliques. Como resultado, cada detonação passou a contar com uma distribuição de explosivos mais detalhada e melhor direcionamento de energia.
Processos de perfuração e desmonte aprimorados:

Segundo o Engenheiro de Perfuração e Desmonte da Middlemount Coal, a operação registrou melhorias nesses processos em comparação com as rotinas anteriores, baseadas em Excel e registros de carregamento em papel.

RESULTADOS

Posições de furos atualizadas:

Com a integração automática dos dados de perfuração do sistema de navegação da Middlemount ao DataBlast, a equipe de engenharia passou a contar com posições de furos atualizadas para a elaboração de planos de carregamento mais precisos.
Coleta de informações digitais:

Com o BlastPad, aplicativo de campo desenvolvido especificamente para o DataBlast, a equipe passou a coletar digitalmente dados de QA dos furos de desmonte e informações de carregamento para análises posteriores.
Economia de tempo:

Com a implantação do DataBlast e do BlastPad, a Middlemount passou a economizar pelo menos 30 minutos por dia nas rotinas de inserção de dados em campo, o equivalente a mais de duas semanas por ano. Esse ganho de tempo permite que a equipe concentre esforços em melhorias nos procedimentos de engenharia e nas atividades de bancada. Segundo o Engenheiro de Perfuração e Desmonte da operação, não utilizar esse tipo de software hoje significa ficar abaixo dos padrões do setor.
Mudanças em tempo real:

Com um sistema centralizado e estruturado de gestão de dados, os engenheiros da Middlemount passaram a responder a mudanças em tempo real em qualquer etapa da implementação do plano de perfuração e desmonte, dando suporte a decisões de produção rápidas e críticas para a operação. Isso ocorre porque os dados estão sempre centralizados e facilmente acessíveis.
Melhoria das operações:

Além disso, a centralização dos dados trouxe ganhos importantes para a rastreabilidade e para a capacidade de auditoria dos processos de perfuração e desmonte em toda a operação.